在印刷過程中,如果能堅持如下三點:“三平、三勤、兩小”的工藝措施就能穩定和提高膠印產品產量與質量,一起來看看吧！

勤檢查印張:指的是在印刷過程中,經常不斷地檢查產品質量.在平版膠印印刷中,可能出現各種情況而影響產品質量,造成大量的次品甚至廢品.因此在印刷作業中,勤檢查印張是必不可少的,包括以下內容:檢查套印是否準確,檢查墨色,檢查網點質量,檢查有無臟點,白點,糊版,花版.

勤攪拌墨斗:指的是在印刷過程中,隔一段時間就對墨斗中的油墨進行攪拌.勤攪拌墨斗,才能保證連續不斷地下墨,是保證印刷品前后墨色均勻一致的前提.油墨是一種塑性流體具有隨外力作用而流動性逐漸發生變化的觸變性性能.即油墨在溫度保持一定的情況下,對靜止的油墨施加一定的外力攪拌后,油墨逐漸變稀變軟流動性變好:當外力停止攪拌后,油墨又逐漸變稠變硬,流動性變差.如果長時間不攪拌墨斗,油墨流動性變差,會使油墨在墨斗中的下墨性差,產生堵墨或不下墨的現象,墨輥傳墨,勻墨困難印版墨量不足,難以達到油墨中間斷裂使剩余墨層保護版面而引起掉版.可在墨斗里安裝油墨攪拌器,勻速地攪拌油墨,增加油墨的流動性.也可用墨刀對墨斗中的油墨進行攪拌.

勤查看版面水分:指的是在印刷過程中,經常不斷地檢查印版版面水分的大小.在印刷作業過程中,正確掌握和控制版面水分,達到印刷過程中的水墨平衡,正確鑒別版面水分是重要前提.生產過程中版面水分大小的鑒別方法:①目測法。用照明燈斜照版面,根據版面反射光亮的強弱來判斷版面水分的大小,水膜越厚反射光亮越強,水膜越薄反射光亮越弱.②根據印品故障現象判斷.若有糊版.臟版現象時,應注意版面水分是否過小:如若印品出現無光澤花版、卷曲收紙不齊等現象時,版面水分就可能過大.

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